寿光鸿宇盐化机械-生产水洗盐设备供应-东营生产水洗盐设备

部分：制盐工艺

卤水采集

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卤水净化

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方法：石灰

-

芒硝

-

二氧化碳

流程如下：

原卤处理

：原卤水存储在原卤桶内，由原卤泵泵入一级反应桶，同时泵入石灰乳，搅拌，东营生产水洗盐设备，通

过计量泵加入一级反应絮凝剂，

关闭搅拌器，

进行泥浆沉淀。

沉淀的泥浆由泥浆泵泵入一级

反应泥浆桶，一级反应后的卤水泵入二级反应桶。整个过程约

16

小时。冬季温度较低时，

需要用换热器对原卤水进行加热。

一级卤处理：

通过卤水泵将一级反应后的卤水泵入二级反应桶，

同时加入来自二级滤液桶内

的二级溢流卤水，同时烟道气从桶低通入。卤水加入完毕后，泵入纯碱溶液，搅拌，通过计

量泵加入二级反应絮凝剂，

关闭搅拌器，

进行泥浆沉淀。

沉淀的泥浆由泥浆泵泵入二级反应

泥浆桶，一级反应后的卤水泵入精卤桶。整个过程约

16

小时。

二级泥浆沉淀处理：

将二级反应产生的泥浆沉淀物泵入二级反应泥浆桶，搅拌，

，泥浆泵将

二级反应泥浆桶内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶，

泥浆中的卤水分离出来，

流入二级滤液

桶。

泥浆从二级反应泥浆沉降桶出来后泵入二级转鼓真空过滤机，生产水洗盐设备供应，

用二级真空泵将其中的滤

液吸入二级汽水分离器，

二级汽水分离器内卤水进一步由二级滤液泵泵入一级滤液桶。

二级

转鼓真空过滤机内的杂质滤饼被刮下来，进入车间处理。

（步骤同一级泥浆沉淀处理）

反应过程***添加

一级反应石灰乳添加：

石灰仓内的石灰经过石灰称重料仓称重后经过螺旋输送机送入石灰配

置桶，

利用一级溢流桶内的卤水进行配置，搅拌，

泵入石灰乳存储桶，

再用石灰乳泵送入到

一级反应桶内。

一级反应絮凝剂添加：

絮凝剂送入一级絮凝剂配置桶，

高温冷凝水对其稀释，生产水洗盐设备厂家，

搅拌，

用一级

絮凝剂计量泵送入一级反应桶内。

二级反应絮凝剂添加：

絮凝剂送入二级絮凝剂配置桶，

高温冷凝水对其稀释，

搅拌，

用二级

絮凝剂计量泵送入二级反应桶内。

二级反应纯碱溶液添加：

纯碱送入纯碱配置桶，利用二级溢流桶内的卤水进行配置，搅拌，

用泵送入二级反应桶内。

烟道气：

为二级反应提供

CO

2

进行反应。

水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。　条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须***清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。　大多数聚合物在制成***终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，生产水洗盐设备生产厂家，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

流化干燥要求所处理的物料未因受潮而结块，粒径宜在0.03～6mm之间。粒径过细，流化干燥时易产生沟流；粒径过大则必须在高气速下操作，能耗较大。流化干燥器结构简单，维修费用低，热效率较高（非结合水分的干燥热效率可达60%～80%），体积传热系数与气流干燥相当。此外，物料在床层内的停留时间，可根据对***终产品含湿量的要求随意调节，有较大适应性。由于流化干燥器具有这些优点，所以在化工生产中的应用比较广泛。物料颗粒与热风充分接触，进行剧烈的传热传质过程。从而达到理想的效果。

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